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铸造厂脉冲除尘器的制作工艺和保养维护方法[一]、铸造厂脉冲除尘器的制作工艺
1、铸造厂脉冲除尘器的外壳加工采用焊接工艺，加固密封。焊缝抗拉强度高，焊缝平整平整。无气泡、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。之后，应清理焊渣和其他焊接残留物。焊角高度应大于或等于被连接材料较薄部分的厚度，焊缝方法和尺寸也应符合相关标准。
2、箱体顶部应根据详细类型和尺寸设置一个或多个观察孔，以方便日后的保护、维护等操作。检修孔和观察孔应压紧，不得泄漏。
3、灰斗有一定的倾角。内部应平整，避免灰尘堆积。必要时，应根据工艺的要求选择不易堆积的材料。
4、铸造厂脉冲除尘器滤袋及滤料的标准、滤袋缝纫技术符合有关规定。滤袋的缝线要结实、笔直，不少于3根，缝线的原材料应与滤料材质相同，并应选用各种功能优于滤料的缝线。
[二]、铸造厂布袋除尘器的保养维护方法
1、铸造厂布袋除尘器的锁风下料装置一定要保证锁风及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满铸造厂布袋除尘器内部，造成收尘失效。
2、铸造厂布袋除尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活，如有漏气应换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力。
3、铸造厂脉冲布袋除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。
4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障。
5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在铸造厂布袋除尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。
6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是换收尘袋，骨架。
7、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊。
8、使用过程中注意给气包放水，气包的排污阀在气包正下面，一般为截止阀或球阀，若气包内积水过多，容易造成脉冲喷吹量不足，脉冲阀进水损坏，收尘袋进水损坏。
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