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国标高压弯头的成型方式分析及刺漏改进措施【一】、厚壁高压弯头的成型方式分析
厚壁高压弯头常见的材质有：304系、201系、316L系等；强度，韧性指标是各种钢中好的，其突出的优点是不易腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较不错的场合就需要使用不锈钢，当然，成本也是较不错的，高压弯头与管子连结的方式有：直接焊接（较常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。在五金配件中，厚壁高压弯头作为连接的重要配件，在安装中起着举足轻重的作用。
厚壁高压弯头常见的种类有：45度厚壁高压弯头，90度弯，180度厚壁高压弯头三种，也有60度的，但是一般要特别定制；为避免因憋压使阀体与法兰空隙潜在泄漏处呈现再泄漏，在夹具与阀体法兰外缘吻合处设环形腔注胶。因为异径法兰在注剂过程中夹具易向小径法兰侧发生位移，故选用齿形接触卡紧的限位措施。在操作的时分密封剂固化后，通过效果查看，进行部分补注压紧，避免应力松懈，再封闭注剂孔。
一、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品厚壁高压弯头就是弯曲的。
二、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
三、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
四、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
五、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
六、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
【二】、集气管线大口径高压弯头刺漏改进措施
对刺漏部位采用三通连接的方式，将压裂砂冲击大口径高压弯头的径向冲击力变为回旋力，对冲击气流进行阻挡缓冲，回旋力与冲击力相互抵消，降低气流携砂对管壁的冲击力，从而形成缓流状态，避免对管壁造成刺穿。为了方便三通封头的安装、很换，将焊接封头改为法兰与盲板的螺栓连接方式，便于拆卸检查磨损程度，确定很换周期，制定很换标准，降低刺漏发生概率。
将三通、法兰及盲板焊接组合，设计一种能替代管线大口径高压弯头防刺漏的盲板式三通组件装置。它体积较小，便于安装，适合于疏水阀底部等大口径高压弯头空间狭小的部位安装。由于盲板厚度达到20mm，远大于高压大口径高压弯头的11mm，人工检查的频次降低，可杜绝穿孔泄漏事故的发生，避免有毒有害气体对环境产生污染，防止易燃易爆气体刺漏造成入身伤害及财产损失。
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